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    盡管MES系統軟件被分成了多個子系統來部署,但這些子系統都是基于同一后臺數據庫、按照統一的規劃來進行設計和實現的,因而彼此間保持了較好的信息共享和集成,實現了科研及批生產所有型號產品的生產計劃部門計劃制定、工藝準備、工時定額、元件齊套、車間調度、零件檢驗、零件入庫和出庫等環節的日常工作的信息化管理車間接收科研生產處下達的批次生產計劃后,根據生產資源進行粗能力平衡,制定出作業計劃,確定各工序的開工日期及完工日期

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    • 輔料
    • 在電子產品MES系統軟件中,各相關生產單位的工作模式為:科研生產處在MES系統軟件中完成所生產計劃(生產任務單);工藝部門根據生產任務單在計算機輔助工藝過程設計(CAPP,computerAidedProcessPlannjng)系統中完成工藝規程設計;在MES系統軟件中,進行工藝定額制定,明確生產數量,完成材料定額及工時定額,材料定額和工時定額等生產信息存儲在MES系統軟件中,作為車間進行生產組織的數據源和依據;機械加工、電子裝聯車間根據所生產計劃及工藝規程、工時定額,自動從CAPP系統中導出工藝信息,在MES系統軟件中完成車間計劃調度、生產指令卡生成等過程,并根據生產指令卡組織工序流轉;檢驗部門在工序檢驗過程中在條碼技術的支持下將操作者、完工時間、質量信息等生產現場數據錄入MES系統軟件中提供系統管理;科研生產處及生產單位則利用MES系統軟件對現場生產活動進行實時監控與查詢,及時掌握并組織解決生產過程中出現的問題,實時調整生產計劃所級生產管理部門為科研生產處,其工作內容側重于生產計劃的制定、對產品生產流程的全程監控和管理

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    • 車間接收科研生產處下達的批次生產計劃后,根據生產資源進行粗能力平衡,制定出作業計劃,確定各工序的開工日期及完工日期新型號的研制不僅周期短,也打破了原型號的串行研制程序,邊研制邊生產邊定型,生產組織管理難度很大

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